Die dichte Flüssigkeit ist eine Flüssigkeit mit hoher Dichte, die zur Trennung des gewünschten Erzes von Gesteinen und Gangmineralien verwendet wird. Sie weist eine gute chemische Stabilität auf und widersteht Zersetzung, Oxidation und anderen chemischen Reaktionen, wodurch ihre Dichte und Trennleistung im Allgemeinen erhalten bleibt. Die dichte Flüssigkeit ist typischerweise eine wässrige Lösung verschiedener löslicher Salze mit hoher Dichte (z. B. Zinkchloridlösung) oder organischer Flüssigkeiten mit hoher Dichte (z. B. Tribrommethan, Tetrachlorkohlenstoff).
Die primäre Anwendung von dichter Flüssigkeit ist inSchwertrübe-Kohlentrennung, wo es Materialien unterschiedlicher Dichte durch Auftrieb trennt. Materialien mit einer höheren Dichte als die der dichten Flüssigkeit sinken, während Materialien mit einer geringeren Dichte auf der Flüssigkeitsoberfläche schwimmen, wodurch die Trennung von Kohle und Gangart ermöglicht wird.
Vorteile der Dichteüberwachung dichter Flüssigkeiten
Die Dichte der dichten Flüssigkeit ist ein entscheidender Faktor bei der Trennung von Kohle und Gangart. Ist die Dichte der dichten Flüssigkeit instabil und schwankt stark, kann die tatsächliche Trenndichte vom optimalen Wert abweichen, was zu einer ungenauen Trennung von Kohle und Gangart führt. Ist die Dichte beispielsweise zu niedrig, kann ein Teil der Gangart fälschlicherweise als saubere Kohle ausgewählt werden, was den Aschegehalt in der sauberen Kohle erhöht; ist die Dichte zu hoch, kann ein Teil der Kohle als Gangart verworfen werden, was die Rückgewinnungsrate der sauberen Kohle verringert.
Die Aufrechterhaltung einer stabilen Flüssigkeitsdichte trägt zur gleichbleibenden Qualität sauberer Kohleprodukte bei. Dichteschwankungen können zu erheblichen Veränderungen von Qualitätsindikatoren wie Asche- und Schwefelgehalt in der sauberen Kohle führen und sich negativ auf die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt auswirken.
Bediener können die Zusammensetzung und Zirkulation der dichten Flüssigkeit umgehend anpassen und so einen optimalen Waschprozess gewährleisten. Dies reduziert wiederholtes Waschen und Leerlaufzeiten der Anlage aufgrund ungeeigneter Dichte und verbessert so die Produktionseffizienz, senkt den Energieverbrauch und senkt die Produktionskosten.
Eine zu hohe oder zu niedrige Dichte der Schwerflüssigkeit kann zu unterschiedlich starken Schäden an der Waschanlage führen. So erhöht beispielsweise eine zu hohe Dichte die Belastung der Anlage, was zu beschleunigtem Verschleiß und sogar zu möglichen Anlagenausfällen führt; eine zu niedrige Dichte kann die Trennleistung beeinträchtigen und so die Betriebseffizienz der Anlage mindern.
Durch Messen und rechtzeitiges Anpassen der Dichte der schweren Flüssigkeit kann der normale Betrieb der Ausrüstung sichergestellt und so ihre Lebensdauer verlängert werden.
EmpfohlenInline-Durchflussdichtemessgerät
Das Inline-Prozessdichtemessgerät nutzt die akustische Frequenz einer Signalquelle, um eine metallische Stimmgabel anzuregen, die dann mit ihrer Eigenfrequenz frei schwingt. Diese Frequenz entspricht der Dichte der dichten Flüssigkeit, die mit der Stimmgabel in Kontakt steht. Durch Analyse der Frequenz wird die Dichte gemessen und eine Temperaturkompensation angewendet, um die Temperaturdrift des Systems zu eliminieren.
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Veröffentlichungszeit: 18. Januar 2025
