LonnmeterDurchflussmesser werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie in einer Vielzahl von Szenarien eingesetzt. DerCoriolis-Massendurchflussmesserwerden zur Messung von Stärkelösungen und verflüssigtem Kohlendioxid eingesetzt. Die elektromagnetischen Durchflussmesser sind auch in Brauereiflüssigkeiten, Säften und Trinkwasser zu finden. Darüber hinaus bietet Lonn Meter eine Vielzahl von Lösungen für den praktischen Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Erfahren Sie mehr überLonnmeter.

Messung des Fermentationsprozesses

Die erzeugte Wärme und das Kohlendioxid sollten bei der Fermentation sorgfältig überwacht werden. Bei der Abscheidung und Verflüssigung von Kohlendioxid in der Getränkeverarbeitung ergeben sich wertvolle Wiederverwendungschancen. Fortschrittliche Massendurchflussmesser tragen zu einer genauen Messung und Steuerung der gesamten Verarbeitung bei und verbessern so die Effizienz und Produktqualität.

Es ist möglich, dass sich die Bediener ein klareres Bild von der tatsächlichen Masse des verflüssigten Kohlendioxids bei Abfüllvorgängen machen können. Die präzise Steuerung mit Hilfe von Massendurchflussmessern ermöglicht die gleichzeitige Befüllung aus verschiedenen Transportfahrzeugen und reduziert so Fehler bei Großbetrieben.

Durchflussmessung in Brauereien

Präzision ist der Grundstein der Brauindustrie. Es beginnt mit dem Mischen von gemälzter Gerste und Wasser in einem Maischekocher nach einem genauen Verhältnis. Stärke wird in Zucker umgewandelt und zu einer Malzlösung gebraut. Diese lebenswichtige Mischung wird nach dem Maischen genau abgemessen, bevor sie in eine Filterpresse fließt, die die Körner trennt. Dieses gefilterte Getreide könnte von Zeit zu Zeit als Nebenprodukt an lokale Bauern verkauft werden.

Die durch die Filterpresse laufende Lösung, heute Würze genannt, wird zum Kochen in einen von zwei dampfbeheizten Kesseln überführt. Zwei Wasserkocher übernehmen unterschiedliche Aufgaben: einer zum Kochen und einer zum Reinigen und weiteren Zubereiten. Die Dampfschlange am Boden des Kessels dient zum Vorwärmen der Würze.

Sobald die Würze ihren Siedepunkt erreicht, wird der Dampf in der Vorheizschlange abgeschaltet und das automatische Dampfheizsystem aktiviert. Dann strömt gesättigter Dampf aus dem Dampfverteiler durch ein Einstellventil und der Massendurchflussmesser misst die genaue Dampfmenge, die in den Kessel gelangt. Das Dampfvolumen schwankt je nach Druck und Temperatur. Ein integrierterMassendurchflussmesserMit einer Druck- und Temperaturkompensation bietet er eine bessere Leistung als andere Dampfdurchflussmesser, die die Parameter Temperatur, Druck und Durchfluss separat anzeigen.

Ausgehend vom Massendurchflussmesser steigt der gesättigte Dampf zum oberen Ende eines internen Kessels, der in einem Rohrbündelwärmetauscher positioniert ist. Durch den herabströmenden Dampf wird die Würze erhitzt und beginnt zu kondensieren. Ein Deflektor an der Oberseite des Rohrbündelwärmetauschers verhindert die Schaumbildung und sorgt für einen gleichmäßigeren Siedevorgang.

Nach der Messung und Berechnung der Dampfmassenströme wird die Heiztemperatur in 500-Barrel-Kesseln unter Kontrolle gebracht. Beim 90-minütigen Kochen verdampft die 5-10 %ige Lösung. Anschließend werden diese verdampften Gase erfasst und von a gemessenGasdurchflussmesserzur weiteren Optimierung des Prozesses. Zugesetzter Hopfen sterilisiert die Würze und beeinflusst Geschmack, Stabilität und Konsistenz der Lösung. Anschließend wird die Lösung nach einer Fermentationszeit in Flaschen und Fässer abgefüllt.

Unser Massendurchflussmesser ist vielseitig einsetzbar für Dampf- und Maischelösungen; Gasdurchflussmesser für Kohlendioxid und andere Dämpfe. Es stehen umfassende Lösungen zur Verfügung, die alle Anforderungen an Durchflussmesser abdecken und den Massenausgleich und die Steuerung optimieren.Kontaktieren Sie unsfür mehrDampfdurchflussmessung.

Messung der Stärkekonzentration

Es ist von größter Bedeutung, den genauen Stärkegehalt zu ermitteln und ihn an den angestrebten Prozentsatz anzupassen, um Wasser aus der Weizenstärkesuspension zu entfernen. Im Allgemeinen liegt der Stärkegehalt zwischen 0 und 45 % und die Dichte liegt zwischen 1030 und 1180 kg/m³. Messung derKonzentration von Stärkewäre schwierig, wenn es mit einem elektromagnetischen Durchflussmesser gemessen würde. Der Stärkegehalt konnte über die Drehzahlregelung der Zentrifugen gesteuert werden.

Ein Coriolis-Massendurchflussmesser ist ein ideales Instrument, um den Stärkegehalt im Online-Modus und die entsprechende Durchflussrate der Stärkelösung zu messen. Als Regelgröße für die Zentrifugen wird der Stärkegehalt herangezogen. Spezifische Anforderungen an die Dichtemessung könnten auf Basis der Zielsetzung verarbeitender Industrien erfüllt werden. Das Ausgangssignal der Konzentrations- und Massendurchflussmessung wird als Referenz für den Sollwert für die Drehzahlregelung der Zentrifuge verwendet.

Die Vielseitigkeit moderner Durchflussmesser bietet nicht nur Einblick in die Massendurchflussraten, sondern sorgt auch dafür, dass die Dichtemessungen präzise bleiben, was nahtlose Anpassungen und eine höhere Produktivität bei der Stärkeverarbeitung ermöglicht.

Durchflussmessung in Getränkeprozessen

Erfrischungsgetränke stehen beim Karbonisierungsprozess vor besonderen Herausforderungen, insbesondere bei der Messung von CO2. Herkömmliche Gasdurchflussmesser sind aufgrund ihrer Empfindlichkeit gegenüber Druck- und Temperaturschwankungen den fortschrittlichen thermischen Massendurchflussmessern unterlegen. Hersteller von Erfrischungsgetränken können den Massendurchfluss direkt ermitteln, wenn das Verarbeitungssystem mit einem thermischen Massendurchflussmesser ausgestattet ist, wodurch die Komplexität von Temperatur- und Druckkorrekturen vermieden wird. Der innovative Durchflussmesser rationalisiert den Systembetrieb und verbessert die Genauigkeit auf ein höheres Niveau, wodurch stets die richtige CO2-Menge gewährleistet ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Integration fortschrittlicher Durchflussmesstechnologien in verschiedenen Branchen nicht nur die betriebliche Effizienz steigert, sondern auch die Qualität und Konsistenz der Endprodukte stärkt. Ob beim Brauen, bei der Stärkeverarbeitung, bei der Herstellung von Erfrischungsgetränken oder bei der Saftverarbeitung – die Nutzung dieser innovativen Lösungen positioniert Unternehmen auf dem Weg zum nachhaltigen Erfolg in einem sich ständig weiterentwickelnden Markt.