Wie kalibriert man einen Durchflussmesser?

Durchflussmesserkalibrierungist entscheidend für die Messgenauigkeit in oder vor industriellen Umgebungen. Unabhängig von Flüssigkeiten oder Gasen ist die Kalibrierung eine weitere Garantie für genaue Messwerte, die einem anerkannten Standard unterliegen. Sie reduziert außerdem das Fehlerrisiko und steigert die Effizienz in Branchen wie Öl und Gas, Wasseraufbereitung, Petrochemie usw.

Was ist eine Durchflussmesserkalibrierung?

Bei der Kalibrierung von Durchflussmessern werden voreingestellte Messwerte so angepasst, dass sie innerhalb einer bestimmten Fehlertoleranz liegen. Es ist möglich, dass Messgeräte aufgrund unterschiedlicher Betriebsbedingungen im Laufe der Zeit abweichen, was zu gewissen Messabweichungen führt. In Branchen wie der Pharmaindustrie oder der Energieverarbeitung ist Präzision wichtiger als in anderen Bereichen, da selbst kleinste Abweichungen zu Ineffizienzen, Rohstoffverschwendung oder Sicherheitsproblemen führen können.

Die Kalibrierung durch Hersteller oder unabhängige Kalibrierungseinrichtungen unterliegt bestimmten Industriestandards, wie beispielsweise den Standards des National Institute of Standards and Technology (NIST) in den USA oder des Van Swinden Laboratory in Europa.

Unterschied zwischen Kalibrierung und Neukalibrierung

Unter Kalibrierung versteht man die Ersteinstellung des Durchflussmessers, während unter Neukalibrierung die Neueinstellung nach längerem Gebrauch verstanden wird. Die Genauigkeit eines Durchflussmessers kann durch anormalen Verschleiß, der durch periodischen Betrieb verursacht wird, abnehmen. In einem variablen und komplexen Industriesystem ist die regelmäßige Neukalibrierung ebenso wichtig wie die Erstkalibrierung.

Bei der Neukalibrierung werden sowohl die Betriebshistorie als auch die Umwelteinflüsse berücksichtigt. Beide Schritte schützen die umfangreiche und komplexe Verarbeitung und Produktion vor Ineffizienzen, Fehlern und Abweichungen.

Möglichkeiten der Durchflussmesserkalibrierung

Je nach Flüssigkeitsart und Messgerät haben sich verschiedene Methoden zur Kalibrierung von Durchflussmessern etabliert. Diese Methoden gewährleisten den Betrieb der Durchflussmesser nach bestimmten vordefinierten Standards.

Vergleich zwischen zwei Durchflussmessern

Der zu kalibrierende Durchflussmesser wird mit einem präzisen Messgerät nach bestimmten Standards in Reihe geschaltet. Die Messwerte beider Messgeräte werden bei der Prüfung eines bekannten Flüssigkeitsvolumens verglichen. Bei Abweichungen vom Standardbereich werden die erforderlichen Anpassungen am bekannten, präzisen Durchflussmesser vorgenommen. Diese Methode kann zur Kalibrierung vonelektromagnetischer Durchflussmesser.

Gravimetrische Kalibrierung

Eine bestimmte Flüssigkeitsmenge wird über einen festgelegten Zeitraum gewogen und anschließend der Messwert mit dem berechneten Ergebnis verglichen. Ein Teil der Flüssigkeit wird in ein Messgerät gegeben und über eine bekannte Zeiteinheit (z. B. 60 Sekunden) gewogen. Die Durchflussrate lässt sich einfach durch Division des Volumens durch die Zeit berechnen. Stellen Sie sicher, dass die Abweichung zwischen berechnetem Ergebnis und Messwert im zulässigen Bereich liegt. Ist dies nicht der Fall, justieren Sie das Messgerät und belassen Sie den Messwert im zulässigen Bereich. Die Methode dient zur KalibrierungMassendurchflussmesser.

Kolbenprüfer-Kalibrierung

Die Kolbenprüferkalibrierung eignet sich für Kalibrierungen vonLuftmengenmesser, wobei ein Kolben mit bekanntem Innenvolumen verwendet wird, um eine bestimmte Flüssigkeitsmenge durch den Durchflussmesser zu pressen. Messen Sie das Flüssigkeitsvolumen, das zum Kolbenzähler fließt. Vergleichen Sie anschließend den angezeigten Messwert mit dem bekannten Volumen und passen Sie ihn gegebenenfalls an.

Bedeutung der regelmäßigen Rekalibrierung

In riesigen und komplexen Verarbeitungssystemen wie der Pharmaindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Energie- und Wasseraufbereitung kann die Genauigkeit eines Durchflussmessers mit der Zeit nachlassen. Ungenaue Durchflussmessungen können zu Gewinnverlusten und Geräteschäden führen, was sich direkt auf Kosten und Gewinn auswirkt.

Durchflussmesser, die zum Erkennen von Systemlecks verwendet werden, liefern möglicherweise keine ausreichend präzisen Messwerte, um Lecks oder Gerätestörungen, wie sie häufig in der Öl- und Gasindustrie oder in kommunalen Wassersystemen auftreten, genau zu identifizieren.

Herausforderungen bei der Kalibrierung eines Durchflussmessers

Die Kalibrierung von Durchflussmessern kann Herausforderungen mit sich bringen, wie z. B. Schwankungen der Flüssigkeitseigenschaften, Temperatureffekte und Umweltveränderungen. Darüber hinaus können menschliche Fehler bei der manuellen Kalibrierung zu Ungenauigkeiten führen. Automatisierung und fortschrittliche Softwaretools werden zunehmend eingesetzt, um die Kalibrierungsgenauigkeit zu verbessern und Echtzeit-Feedback und Anpassungen auf Basis von Betriebsdaten zu ermöglichen.