Inline-Dichtemessgerät: Verbessert die Sicherheit und den Betrieb der Tankentwässerung

Raffinerien sammeln oft Wasser in Kohlenwasserstoff-Lagertanks über einen längeren Zeitraum zur weiteren Behandlung an. Falsches Management kann schwerwiegende Folgen wie Umweltverschmutzung, Sicherheitsbedenken und dergleichen haben. Nutzen Sie die Dichtemessgerät mit geradem RohrLösungen für Entwässerungsanlagen und Raffinerien zu transformieren und dabei große Durchbrüche in unübertroffener Genauigkeit, Sicherheit und Konformität zu erzielen.

Hier untersuchen wir einen realen Fall, in dem die Integration vonInline-Dichtemessgerätedeutlich optimierte Tankentwässerung, wodurch minimaler Kohlenwasserstoffverlust, erhöhte Sicherheit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleistet werden. Wenn Sie einEntwässerungsanlageoder wenn Sie Lösungen zur Verbesserung Ihrer Prozesse in Betracht ziehen, zeigt dieser Ansatz, warum Inline-Dichtemessgeräte Ihre bevorzugte Technologie sein sollten.

Herausforderungen bei der Entwässerung von Raffinerietanks

In Raffinerien und anderen Anlagen sammelt sich in Kohlenwasserstoff-Lagertanks Wasser aus verschiedenen Quellen, darunter Kondensation, Lecks und Rohöltransporte. Angesammeltes Wasser muss in der Regel abgelassen werden, um Korrosion zu verhindern, die Qualität zu erhalten und die Sicherheit regelmäßig zu gewährleisten.

Angesammeltes Wasser in Kohlenwasserstoff-Lagertanks kann die Innenflächen korrodieren und so die Lebensdauer der Lagertanks verkürzen. Restwasser verunreinigt die Kohlenwasserstoffe bei der Verarbeitung. Überschüssiges Wasser beeinträchtigt die Tankstabilität und birgt Risiken beim Umfüllen.

Viele Anlagen setzten bisher auf manuelle Entwässerungsmethoden. Die Bediener überwachten den Prozess durch Sichtkontrolle oder Durchflussmessung und schlossen manuell ein Ventil, sobald Kohlenwasserstoffe austraten. Diese Methode brachte jedoch zahlreiche Herausforderungen mit sich:

1. Operatorabhängigkeit: Die Ergebnisse variierten erheblich, je nach Erfahrung des Bedieners und den spezifischen Eigenschaften der Kohlenwasserstoffe. Beispielsweise ähneln leichte Kohlenwasserstoffe wie Naphtha oft Wasser, was die Wahrscheinlichkeit von Fehleinschätzungen erhöht.
2. Kohlenwasserstoffverlust: Ohne genaue Erkennung könnten übermäßige Kohlenwasserstoffe zusammen mit dem Wasser austreten, was zu Umweltstrafen und finanziellen Verlusten führen könnte.
3. Sicherheitsrisiken: Längere manuelle Überwachung setzte die Bediener ausflüchtige organische Verbindungen (VOCs), was zu einem erhöhten Gesundheitsrisiko und Unfallrisiko führt.
4. Nichteinhaltung von Umweltvorschriften: Das Eindringen von mit Kohlenwasserstoffen verunreinigtem Wasser in die Kanalisation birgt erhebliche Umweltrisiken und führt zu behördlichen Sanktionen.
5. Ungenauigkeiten in der Massenbilanz: Restwasser in Tanks wurde oft fälschlicherweise als Kohlenwasserstoffprodukt verbucht, was die Bestandsberechnungen störte.

Warum Inline-Dichtemessgeräte für Entwässerungsanlagen wichtig sind

Für den Fall, dass jemand den gesamten Entwässerungsprozessablauf revolutionieren möchte, bieten solche Inline-Dichtemessgeräte beispiellose Präzision, Echtzeitüberwachung und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arbeitsabläufe, wodurch der Produktverlust so weit wie möglich reduziert wird.

Weitere wichtige Vorteile sind:

• Reduziertes Umweltrisiko: Vermeiden Sie eine Kohlenwasserstoffverunreinigung des Abwassers und erreichen Sie mühelos die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
• Verbesserte Betriebssicherheit: Begrenzen Sie die Belastung des Bedieners mit gefährlichen Verbindungen durch Automatisierung.
• Geringere Wartungskosten: Reduzieren Sie den Verschleiß von Tanks und Ventilen durch die Optimierung der Entleerungsprozesse.
• Anpassbare Lösungen: Skalieren Sie Automatisierung und Überwachung, um die spezifischen Anforderungen Ihrer Einrichtung zu erfüllen.

Lösung: Inline-Dichtemesstechnik

Um diese Probleme zu lösen, integrierte das Werk Inline-Dichtemessgeräte in seine Tankentwässerungsvorgänge. Diese Geräte messen die Flüssigkeitsdichte direkt und sind daher äußerst effektiv bei der Erkennung der Grenzfläche zwischen Wasser und Kohlenwasserstoffen während des Entwässerungsprozesses.

Die Anlage implementierte diese Lösung in 25 Tanks und passte den Ansatz für zwei Hauptszenarien an:

1. Für Rohöllagertanks
   Rohöl-Lagertanks enthalten aufgrund großer Transporte von Seeschiffen oft erhebliche Mengen Wasser. Für diese Tanks ist einvollautomatisches Systemwurde entwickelt, bei dem das Inline-Dichtemessgerät mit einem motorisierten Ventilantrieb integriert wurde. Wenn die Dichtemessung einen Kohlenwasserstoffdurchbruch anzeigte, schloss das System automatisch das Ventil und gewährleistete so eine präzise Trennung ohne manuelles Eingreifen.
2. Für kleinere Produkttanks
   In anderen Speichertanks, wo die Wassermengen relativ geringer waren,halbautomatisches Systemwurde eingesetzt. Die Bediener wurden über ein Lichtsignal auf Dichteänderungen aufmerksam gemacht und aufgefordert, das Ventil zum entsprechenden Zeitpunkt manuell zu schließen.

Hauptmerkmale von Inline-Dichtemessgeräten

Inline-Dichtemessgeräte bieten mehrere einzigartige Funktionen, die sie für die Tankentwässerung unverzichtbar machen:

• Dichteüberwachung in Echtzeit: Durch kontinuierliche Überwachung wird eine sofortige Erkennung von Änderungen der Flüssigkeitsdichte gewährleistet, wodurch eine präzise Identifizierung der Wasser-Kohlenwasserstoff-Grenzfläche ermöglicht wird.
• Hohe Genauigkeit: Diese Geräte können die Dichte mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,0005 g/cm³ messen und gewährleisten so die zuverlässige Erkennung selbst kleiner Kohlenwasserstoffspuren.
• Ereignisgesteuerte Ausgänge: Konfiguriert, um Warnungen oder automatisierte Reaktionen auszulösen, wenn die Dichte vordefinierte Schwellenwerte erreicht, beispielsweise wenn der Kohlenwasserstoffgehalt 5 % übersteigt.
• Integrationsflexibilität: Kompatibel mit vollautomatischen und halbautomatischen Systemen, was Skalierbarkeit und Anpassung an betriebliche Anforderungen ermöglicht.

Implementierungsprozess

Der Einsatz von Inline-Dichtemessgeräten umfasste die folgenden Schritte:

1. Geräteinstallation: An den Auslassleitungen aller Tanks wurden Dichtemessgeräte installiert. Bei Rohöllagertanks wurden zusätzliche motorisierte Ventilantriebe integriert.
2. Systemkonfiguration: Die Messgeräte wurden so programmiert, dass sie anhand branchenüblicher Tabellen bestimmte Dichteschwellenwerte erkennen. Diese Schwellenwerte entsprachen dem Punkt, an dem sich Kohlenwasserstoffe während der Entwässerung mit Wasser zu vermischen begannen.
3. Bedienerschulung: Bei Tanks mit halbautomatischem Ansatz wurden die Bediener darin geschult, Lichtsignale zu interpretieren und umgehend auf Dichteänderungen zu reagieren.
4. Prüfung und Kalibrierung: Vor der vollständigen Bereitstellung wurde das System getestet, um eine genaue Erkennung und einen reibungslosen Betrieb unter verschiedenen Bedingungen sicherzustellen.

Diese Fallstudie demonstriert den bahnbrechenden Einfluss von Inline-Dichtemessgeräten auf die Tankentwässerung in Raffinerien. Durch die Kombination von Echtzeitüberwachung und Automatisierung beseitigen diese Systeme Ineffizienzen, verbessern die Sicherheit und gewährleisten die Einhaltung von Umweltvorschriften. Für Entwässerungsanlagen und ähnliche Einrichtungen ist der Einsatz dieser Technologie nicht nur eine kluge Investition, sondern auch eine Notwendigkeit, um in der heutigen anspruchsvollen Industrie wettbewerbsfähig zu bleiben.

Ob große Rohöllagertanks oder kleinere Produkttanks: Inline-Dichtemessgeräte bieten eine flexible, skalierbare Lösung für Ihre betrieblichen Herausforderungen. Warten Sie nicht länger – transformieren Sie Ihre Entwässerungsprozesse noch heute.