Im komplexen Prozessablauf der Schmieröl-Lösungsmittelraffination durchläuft die Dichtekontrolle den gesamten Prozess derSchmieröldichtemessungDas Extraktionsprinzip dient der Abtrennung nicht-idealer Komponenten aus Schmierölfraktionen. Bei diesem Verfahren werden Lösungsmittel wie Furfural und Phenol eingesetzt, um unter bestimmten Temperaturbedingungen eine Flüssigphasenextraktion zu erreichen. Dabei werden vor allem polyzyklische Kohlenwasserstoffe mit kurzer Seitenkette sowie schwefel- und stickstoffhaltige Verbindungen entfernt.
Die lösungsmittelreiche Phase mit nicht idealen Bestandteilen und die relativ reine raffinierte Ölphase werden in der Extraktionskolonne vorab getrennt und fließen jeweils aus unterschiedlichen Auslässen aus. Die lösungsmittelreiche Phase gelangt in das Lösungsmittelrückgewinnungssystem, wo das Lösungsmittel durch Destillation und andere Verfahren recycelt wird. Die raffinierte Ölphase wird anschließenden Prozessen wie Strippen und Trocknen unterzogen, um Restlösungsmittel weiter zu entfernen und so ein qualifiziertes raffiniertes Schmieröl-Grundöl zu erhalten.
Folgen von Dichtemessfehlern
Übermäßiger Rückstand nicht idealer Komponenten
Wenn die Dichtekontrolle am Auslass des raffinierten Öls zu hoch ist, überschreitet der Rückstand nicht idealer Komponenten den Standard, was die Oxidationsbeständigkeit und die thermische Stabilität des Schmieröls erheblich verringert. Dies führt zu einem abnormalen Viskositätsindex, der die Anforderungen der Arbeitsbedingungen nicht erfüllt und aufgrund von Lösungsmittelrückständen sogar zu Gerätekorrosion und Umweltschutzproblemen führen kann.
Risiko von Lösungsmittelrückständen
Eine ungenaue Dichtekontrolle kann zu einer unvollständigen Entfernung von Lösungsmitteln (wie Furfural) im raffinierten Öl führen. Lösungsmittelrückstände führen zur Korrosion von Metallkomponenten. Insbesondere in hochpräzisen Bereichen wie der Schmierölherstellung in der Luftfahrt können sie ernsthafte Sicherheitsrisiken wie Dichtungsalterung und Korrosionsdurchbruch verursachen.
Häufige Störungen im Lösungsmittelrückgewinnungssystem
Eine anormale Dichte am Auslass des angereicherten Lösungsmittels führt zu einer verringerten Fraktionsreinheit, schwächt die Extraktionskapazität des Lösungsmittels und bildet einen Teufelskreis. Wasseransammlungen führen zur Emulgierung des Lösungsmittels, was eine zusätzliche Behandlung erforderlich macht. In das System eindringende Verunreinigungen verstopfen außerdem die Anlage, verschleißen Komponenten und erhöhen die Wartungs- und Ausfallkosten.
Krise des wirtschaftlichen Nutzens und der Compliance
Eine ungenaue Dichtekontrolle erhöht die Kosten, beispielsweise für Produktnacharbeit, Lösungsmittelabfälle und Gerätewartung, und kann zu Strafen oder sogar zur Aussetzung der Produktion und Nachbesserung aufgrund von Umweltverstößen führen.
Extraktionssäule/Lösungsmittelrückgewinnungssystem
Im Schmieröl-Lösungsmittelraffinationsprozess sind die Extraktionskolonne und das Lösungsmittelrückgewinnungssystem zentrale Bindeglieder. Die präzise Überwachung und Kontrolle ihrer Dichteparameter wirkt sich direkt auf Produktqualität, Produktionseffizienz und Sicherheit aus. Als Echtzeit-Überwachungstool ermöglicht das Inline-Dichtemessgerät eine dynamische Optimierung wichtiger Prozessparameter durch kontinuierliche Erfassung von Flüssigkeitsdichtedaten und die Verknüpfung mit dem Steuerungssystem. Inline-Dichtemessgeräte werden typischerweise an der Auslassleitung des raffinierten Öls am oberen Ende der Kolonne und an der Auslassleitung des angereicherten Lösungsmittels am unteren Ende der Kolonne installiert.
Kernfunktionen von Inline-Dichtemessgeräten
Dynamische Anpassung des Lösungsmittelverhältnisses
Wenn die Dichte des raffinierten Öls am oberen Ende der Säule zu hoch ist (mit mehr verbleibenden nicht idealen Komponenten), wird das Lösungsmittel-Injektionsvolumen automatisch erhöht, um die Extraktionseffizienz zu verbessern; wenn die Dichte zu niedrig ist (mit zu viel Lösungsmittel), wird der Lösungsmittelverbrauch reduziert, um Abfall zu vermeiden.
Frühwarnung vor Phasentrennungsanomalien
Wenn in der Extraktionssäule eine „Überflutung“ oder „Kanalisierung“ auftritt, schwanken die Densitometerdaten heftig und das System kann rechtzeitig Alarme ausgeben und Betriebsparameter (wie Durchflussrate und Temperatur) anpassen, um Produktionsunfälle zu verhindern.
Optimierung der Extraktionssäulenbeladung
Durch die kontinuierliche Überwachung der Dichtedaten wird der Materialfluss in der Säule ausgeglichen, um eine lokale Überlastung durch ungleichmäßige Dichte zu vermeiden und den Betriebszyklus der Anlage zu verlängern.
Vorteile der Lonnmeter Inline-Dichtemessgeräte
LängenmeterInline-DichtemessgeräteSie zeichnen sich nach jahrzehntelanger Markterprobung durch ihre starke Leistung und hervorragende Anpassungsfähigkeit aus und bieten zuverlässige Lösungen zur Überwachung der Flüssigkeitsdichte in verschiedenen Branchen. Kunden können Inline-Dichtemessgeräte mit unterschiedlicher Genauigkeit entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen auswählen.
In puncto Präzision erreichen die Inline-Dichtemessgeräte von Lonnmeter branchenweit Spitzenwerte. Einige Modelle erreichen eine Genauigkeit von ±0,0005 g/cm³ und übertreffen damit den Durchschnitt ähnlicher Produkte deutlich. Kunden können flexibel Produkte mit unterschiedlichen Präzisionsstufen je nach spezifischen Arbeitsbedingungen wählen – von der Basisgenauigkeit von ±0,01 g/cm³ bis zur hochpräzisen Genauigkeit von ±0,0005 g/cm³ –, um das optimale Verhältnis zwischen Kosten und Leistung zu erzielen.
Für korrosive Medien bietet Lonnmeter eine Vielzahl korrosionsbeständiger Materialien an, darunter Hastelloy, Titanlegierungen und Polytetrafluorethylen, die der langfristigen Erosion durch stark korrosive Medien wie Salzsäure und Schwefelsäure standhalten, wodurch die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
Lonnmeter Inline-Dichtemessgeräte unterstützen verschiedene Installationsmethoden, darunter seitliche, obere und Rohrleitungsmontage, und passen sich so optimal an die Anordnung verschiedener Geräte und Rohrleitungen an. Gleichzeitig sind sie mit umfangreichen Datenschnittstellen wie 4–20 mA, RS485 und Modbus ausgestattet, die sich nahtlos an Steuerungssysteme wie DCS und SPS anbinden lassen. Dies ermöglicht Fernüberwachung und automatische Steuerung und trägt so zur Verbesserung der Produktionseffizienz und des Intelligenzniveaus bei.
Im Bereich der Schmierölförderung ist eine präzise Dichteüberwachung der Schlüssel zur Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz. Die Inline-Dichtemessgeräte von Lonnmeter haben vielen Unternehmen mit ihren zahlreichen Vorteilen zu einer effizienten Produktion verholfen.
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Beitragszeit: 05.06.2025
