Erdgasdurchflussmessung

Unternehmen stehen ohne genaue Erfassung des Gasdurchflusses vor großen Herausforderungen bei der Prozesssteuerung, Effizienzsteigerung und Kostenkontrolle, insbesondere in Branchen, in denen Gas in großem Maßstab unter unterschiedlichen Bedingungen verwendet und verarbeitet wird. Da die genaue Messung von Erdgas für Effizienzsteigerung, Betriebssicherheit und sogar die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften von entscheidender Bedeutung ist, ist die Auswahl des richtigen Durchflussmessers für Erdgas eine strategische Entscheidung mit weitreichenden Auswirkungen auf Produktivität, Umweltverträglichkeit und Kosteneffizienz.

Warum ist die Gasdurchflussmessung in der Industrie wichtig?

Darüber hinaus sorgt eine genaue Durchflussmessung des Gasflusses für eine optimale Kontrolle des gesamten Betriebs, sodass potenzielle Lecks und übermäßiger Verbrauch leicht erkannt werden. Detaillierte Berichte über Gasverbrauch und -emissionen sind in vielen Branchen wichtig. Genaue Messungen tragen zudem zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in Bezug auf Umwelt- und Sicherheitsanforderungen bei.

Darüber hinaus deuten starke Schwankungen des Gasflusses auf Verstopfungen oder Lecks hin. Um potenzielle Risiken auszuschließen, sollten spezielle Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Ergreifen Sie anschließend gegebenenfalls Maßnahmen zur Behebung dieser Probleme.

Wichtige Parameter von Gasdurchflussmessern

Bei der Auswahl eines geeigneten Gasdurchflussmessers müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, unter anderem:

✤Gasart

✤Flussinformationen

✤Umweltbedingungen

✤Betriebsumgebung

✤Druck und Temperatur

✤erwartete Ziele

✤Installation & Wartung

Abgesehen von den oben genannten Punkten verdienen Genauigkeitsanforderungen aufgrund unterschiedlicher zulässiger Fehlertoleranzen Ihre Aufmerksamkeit. In speziellen Branchen wie der chemischen Reaktion und der pharmazeutischen Produktion ist eine minimale Fehlertoleranz erforderlich. Druck und Temperatur sind ebenfalls Grenzwerte für die Auswahl des richtigen Durchflussmessers. Messgeräte sollten extremen Bedingungen standhalten, ohne dass die Leistung bei Hochdruckanwendungen nachlässt. Daher ist die anhaltende Zuverlässigkeit von Durchflussmessern unter solchen Bedingungen für einen langlebigen Systembetrieb entscheidend.

Herausforderungen bei der Gasdurchflussmessung

Erdgas wird als saubere Energiequelle zunehmend genutzt, sein Anteil an der Energiestruktur steigt jährlich. Mit der Entwicklung des West-Ost-Gaspipeline-Projekts in China erweitert sich die Erdgasversorgung, wodurch die Messung des Erdgasdurchflusses zu einem wesentlichen Schritt wird.

Derzeit wird die Erdgasdurchflussmessung vor allem in Handelsniederlassungen eingesetzt, wobei in China die Messung hauptsächlich auf volumetrischer Messung beruht. Erdgas wird im Allgemeinen in zwei Formen geliefert: Pipeline-Erdgas (PNG) und komprimiertes Erdgas (CNG).

Einige Messgeräte werden unter Einhaltung besonderer Anforderungen hergestellt, wie beispielsweise extremenniedrige und hohe LautstärkeEin Durchflussmesser, der sowohl normale als auch Spitzendurchflussraten erfasst, garantiert konstante und genaue Messwerte. Die Größe des Durchflussmessers spielt eine weitere Rolle und sollte bei der Eignung der einzelnen Komponenten besonders berücksichtigt werden.

Funktionsprinzip

Ein Erdgas-Durchflussmesser misst die durch eine Pipeline fließende Gasmenge. Die Durchflussrate ist im Allgemeinen eine Funktion der Gasgeschwindigkeit und des Rohrquerschnitts. Die Berechnung erfolgt mithilfe komplexer Algorithmen, die die dynamischen Eigenschaften von Erdgas in Abhängigkeit von Temperatur, Druck und Flüssigkeitszusammensetzung beeinflussen.

Anwendungen von Gasdurchflussmessern

Vor- und Nachteile der Gasdurchflussmessertypen

Es gibt sicherlich keine Technologie oder kein Messgerät, das alle professionellen Anforderungen und Bedingungen erfüllt. In der industriellen Verarbeitung werden heutzutage vier gängige Gasdurchflussmesstechnologien eingesetzt, die jeweils ihre Stärken und Schwächen aufweisen. Durch das Verständnis ihrer Vor- und Nachteile können kostspielige Fehler vermieden werden.

Nr. 1 Elektromagnetische Durchflussmesser

Ein elektromagnetischer Durchflussmesser basiert auf dem Faradayschen Induktionsgesetz. Eine elektromagnetische Spule in einem elektromagnetischen Durchflussmesser erzeugt ein Magnetfeld, das über Elektroden Spannungen erfasst. Das elektromagnetische Feld verändert sich mit diesen Kräften, wenn die Flüssigkeit durch die Leitung fließt. Diese Veränderungen führen letztendlich zur Durchflussrate.

Vorteile	Nachteile
Keine Beeinträchtigung durch Temperatur, Druck, Dichte, Viskosität usw.	Arbeiten Sie nicht, wenn die Flüssigkeit keine elektrische Leitfähigkeit aufweist.
Anwendbar für Flüssigkeiten mit Verunreinigungen (Partikel und Blasen)	Es wird ein kurzes gerades Rohr benötigt.
Kein Druckverlust;
Keine beweglichen Teile;

Wirbel-Durchflussmesser Nr. 2

Ein Wirbeldurchflussmesser arbeitet nach dem Prinzip des Von-Kármán-Effekts. Wirbel entstehen automatisch, wenn die Strömung an einem Störkörper vorbeiströmt, der mit einer breiten, flachen Front ausgestattet ist. Die Strömungsgeschwindigkeit ist proportional zur Wirbelfrequenz.

Vorteile	Nachteile
Einfacher Aufbau ohne bewegliche Teile;	Anfällig für Störungen durch externe Vibrationen sein;
Wird nicht durch Temperatur, Druck, Dichte usw. beeinflusst;	Geschwindigkeitsstöße von Flüssigkeiten verringern die Messgenauigkeit;
Vielseitig einsetzbar bei der Messung von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen;	Nur sauberes Medium messen;
Verursacht geringfügigen Druckverlust.	Nicht empfohlen für Messungen von Flüssigkeiten mit niedriger Reynoldszahl;
	Gilt nicht für den pulsierenden Durchfluss.

Nr. 3 Thermische Durchflussmesser

Die Wärmedifferenz zwischen zwei Temperatursensoren kann nach dem Erhitzen des nachgeschalteten Durchflusses berechnet werden. Zwei Temperatursensoren sind auf beiden Seiten des Heizelements in einem Rohrabschnitt angebracht. Das Gas wird beim Durchströmen des Heizelements erhitzt.

Vorteile	Nachteile
Keine beweglichen Teile;	Nicht empfohlen für die Messung des Flüssigkeitsdurchflusses;
Zuverlässiger Betrieb;	Hält Temperaturen über 50 °C nicht stand;
Hohe Genauigkeit;
Anwendbar zur Messung des Durchflusses in beide Richtungen.
Niedriges Gesamtfehlerband;

Nr.4Coriolis-Massendurchflussmesser

Die Schwingung des Rohres ändert sich mit der Durchflussrate des Mediums. Solche Schwingungsänderungen werden von Sensoren im Rohr erfasst und anschließend in die Durchflussrate umgerechnet.

Vorteile	Nachteile
Direkte Massendurchflussmessung;	Keine beweglichen Teile;
Keine Beeinträchtigung durch Druck, Temperatur und Viskosität;	Vibrationen verringern die Genauigkeit bis zu einem gewissen Grad;
Keine Ein- und Auslaufstrecken erforderlich.	Teuer

Bei der Wahl des richtigen Gasdurchflussmessers kommt es auf die Abwägung von Genauigkeit, Haltbarkeit und Kosten an, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden. Eine fundierte Wahl steigert nicht nur die Betriebseffizienz, sondern unterstützt auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Sicherheit. Durch das Verständnis der verschiedenen Zählertypen und ihrer Eignung für unterschiedliche Bedingungen können Branchen optimale Leistung erzielen, Kosten senken und die Zuverlässigkeit ihrer Systeme sicherstellen. Die richtige Wahl führt letztendlich zu einem stärkeren, widerstandsfähigeren Betrieb, der sowohl aktuellen Anforderungen als auch zukünftigen Herausforderungen gerecht wird.