Erdgasdurchflussmessung

Ohne genaue Aufzeichnungen des Gasflusses stehen Unternehmen vor gewaltigen Herausforderungen bei der Prozesskontrolle, Effizienzsteigerung und dem Kostenmanagement, insbesondere in Branchen, in denen Gas in großem Maßstab unter unterschiedlichen Bedingungen verwendet und verarbeitet wird. Da eine genaue Messung von Erdgas für die Effizienzsteigerung, die Betriebssicherheit und sogar die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften von entscheidender Bedeutung ist, ist die Auswahl des richtigen Durchflussmessers für Erdgas zu einer strategischen Entscheidung geworden, die weitreichende Auswirkungen auf Produktivität, Umweltkonformität und Kosteneffizienz hat.

Warum ist die Gasdurchflussmessung in der Industrie wichtig?

Zusätzlich zu den oben genannten Gründen sorgt eine genaue Durchflussmessung des Gasdurchflusses dafür, dass der gesamte Betrieb unter Kontrolle bleibt, sodass potenzielle Lecks und übermäßiger Verbrauch leicht erkannt werden können. Die Darstellung detaillierter Berichte über den Gasverbrauch und die Emissionen ist in vielen Branchen von Bedeutung, in denen genaue Messungen auch zur Einhaltung gesetzlicher Standards in Bezug auf Umwelt- und Sicherheitsanforderungen beitragen.

Darüber hinaus weisen heftige Schwankungen des Gasflusses auf Verstopfungen oder Undichtigkeiten hin oder es sollten besondere Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um potenzielle Risiken auszuschließen. Und dann gegebenenfalls Maßnahmen ergreifen, um diese Probleme zu lösen.

Wichtige Parameter von Gasdurchflussmessern

Vor der Auswahl eines richtigen Gasdurchflussmessers müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, darunter unter anderem:

✤Gasart

✤Flow-Informationen

✤Umgebungsbedingungen

✤Betriebsumgebung

✤Druck und Temperatur

✤erwartete Ziele

✤Installation und Wartung

Mit Ausnahme der oben genannten Punkte verdienen die Genauigkeitsanforderungen Ihre Aufmerksamkeit, da sie eine akzeptable Fehlertoleranz aufweisen. In speziellen Branchen wie chemischen Reaktionen und der pharmazeutischen Produktion ist eine minimale Fehlertoleranz erforderlich. Auch Druck und Temperaturen sind Grenzen bei der Auswahl der richtigen Durchflussmesser. Messgeräte sollten extremen Bedingungen standhalten, ohne dass ihre Leistung bei Hochdruckanwendungen beeinträchtigt wird. Dies bedeutet, dass die dauerhafte Zuverlässigkeit von Durchflussmessern unter solchen Bedingungen für den dauerhaften Systembetrieb von entscheidender Bedeutung ist.

Herausforderungen bei der Gasdurchflussmessung

Erdgas als sauberer Energieträger wird zunehmend genutzt, wobei sein Anteil an der Energiestruktur jährlich steigt. Mit der Entwicklung des West-Ost-Gaspipeline-Projekts in China wird die Abdeckung von Erdgas erweitert, was die Messung des Erdgasdurchflusses zu einem wesentlichen Schritt macht.

Derzeit wird die Messung des Erdgasdurchflusses hauptsächlich in Handelsabwicklungen eingesetzt, und die Messung in China basiert hauptsächlich auf volumetrischer Messung. Erdgas wird im Allgemeinen in zwei Formen geliefert: Rohrerdgas (PNG) und komprimiertes Erdgas (CNG).

Einige Messgeräte werden gemäß bestimmten Anforderungen hergestellt, z. B. für extreme Anforderungenniedrige und hohe Lautstärke. Ein Durchflussmesser, der normale und Spitzendurchflussraten berücksichtigt, garantiert konstante und genaue Messwerte. Kleine oder große Abmessungen sind ein weiterer Faktor, der bei der Eignung jeder Komponente eines Durchflussmessers besondere Beachtung verdient.

Funktionsprinzip

Ein Erdgas-Durchflussmesser misst die Gasmenge, die durch eine Pipeline geleitet wird. Im Allgemeinen ist eine Durchflussrate eine Funktion der Gasgeschwindigkeit und der Querschnittsfläche des Rohrs. Die Berechnung erfolgt mit hochentwickelten Algorithmen, bei denen die dynamischen Eigenschaften von Erdgas je nach Temperatur, Druck und Flüssigkeitszusammensetzung variieren.

Anwendungen von Gasdurchflussmessern

Vor- und Nachteile von Gasdurchflussmessertypen

Sicherlich gibt es keine einzelne Technologie und kein einzelnes Messgerät, das alle professionellen Anforderungen und Bedingungen erfüllen kann. Heutzutage werden in der industriellen Verarbeitung vier gängige Technologien zur Gasdurchflussmessung eingesetzt, die entsprechende Stärken und Einschränkungen aufweisen. Es ist möglich, kostspielige Fehler zu vermeiden, wenn man deren Vor- und Nachteile kennt.

Nr. 1 Elektromagnetische Durchflussmesser

Ein elektromagnetischer Durchflussmesser arbeitet nach dem Prinzip des Faradayschen Induktionsgesetzes. Eine elektromagnetische Spule in einem magnetischen Durchflussmesser erzeugt ein Magnetfeld und dann können Elektroden die Spannung erfassen. Das elektromagnetische Feld verändert sich mit solchen Kräften, wenn die Flüssigkeit durch das Rohr fließt. Am Ende werden solche Änderungen in der Durchflussrate umgesetzt.

Vorteile	Nachteile
Keine Beeinträchtigung durch Temperatur, Druck, Dichte, Viskosität usw.	Arbeiten Sie nicht, wenn Flüssigkeiten keine elektrische Leitfähigkeit aufweisen.
Anwendbar für Flüssigkeiten mit Verunreinigungen (Partikel und Blasen)	Es ist ein kurzes gerades Rohr erforderlich;
Kein Druckverlust;
Keine beweglichen Teile;

Nr. 2 Wirbeldurchflussmesser

Ein Wirbeldurchflussmesser arbeitet nach dem Prinzip des von Kármán-Effekts. Wirbel werden automatisch erzeugt, wenn die Strömung an einem Staukörper vorbeiströmt, der mit einem breiten, flachen vorderen Staukörper ausgestattet ist. Die Strömungsgeschwindigkeit ist proportional zur Frequenz der Wirbel.

Vorteile	Nachteile
Einfacher Aufbau ohne bewegliche Teile;	Seien Sie anfällig für Störungen durch äußere Vibrationen.
Unbeeinflusst von Temperatur, Druck, Dichte usw.;	Geschwindigkeitsstöße von Flüssigkeiten verringern die Messgenauigkeit;
Vielseitig einsetzbar bei der Messung von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen;	Nur sauberes Medium messen;
Verursacht geringfügigen Druckverlust.	Nicht empfohlen für Messungen an Flüssigkeiten mit niedriger Reynoldszahl;
	Gilt nicht für den pulsierenden Durchfluss.

Nr. 3 Thermische Durchflussmesser

Die Wärmedifferenz zwischen zwei Temperatursensoren kann nach dem Aufheizen des nachgeschalteten Durchflusses berechnet werden. Auf beiden Seiten des Heizelements sind in einem Rohrabschnitt zwei Temperatursensoren angebracht; Beim Durchströmen des Heizelements wird das Gas erhitzt.

Vorteile	Nachteile
Keine beweglichen Teile;	Nicht für die Flüssigkeitsdurchflussmessung empfohlen;
Zuverlässiger Betrieb;	Hält Temperaturen über 50℃ nicht stand;
Hohe Genauigkeit;
Anwendbar zur Messung des Durchflusses in beide Richtungen.
Niedriges Gesamtfehlerband;

Nr.4Coriolis-Massendurchflussmesser

Die Schwingung des Rohres ändert sich mit der Durchflussgeschwindigkeit des Mediums. Solche Vibrationsänderungen werden von Sensoren im gesamten Rohr erfasst und dann in Durchflussraten umgewandelt.

Vorteile	Nachteile
Direkte Massendurchflussmessung;	Keine beweglichen Teile;
Keine Beeinträchtigung durch Druck, Temperatur und Viskosität;	Vibrationen reduzieren die Genauigkeit bis zu einem gewissen Grad;
Keine Ein- und Auslaufstrecken erforderlich.	Teuer

Bei der Wahl des richtigen Gasdurchflussmessers geht es darum, Genauigkeit, Haltbarkeit und Kosten abzuwägen, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden. Eine gut informierte Entscheidung steigert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern unterstützt auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Sicherheit. Durch das Verständnis der verschiedenen Zählertypen und ihrer Eignung für unterschiedliche Bedingungen können Branchen optimale Leistung erzielen, Kosten senken und die Zuverlässigkeit ihrer Systeme sicherstellen. Die richtige Wahl führt letztendlich zu einem stärkeren und widerstandsfähigeren Betrieb, der sowohl aktuellen Anforderungen als auch zukünftigen Herausforderungen gewachsen ist.