Messung der Zellstoffkonzentration
Die Zellstoffkonzentration in der Maschinenbütte beträgt im Allgemeinen 2,5–3,5 %. Wasser wird benötigt, um den Zellstoff auf eine niedrigere Konzentration zu verdünnen, damit die Fasern gut verteilt sind und Verunreinigungen entfernt werden.
FürLangsiebmaschinenDie Zellstoffkonzentration, die in das Sieb gelangt, beträgt je nach Zellstoffeigenschaften, Geräteeigenschaften und Papierqualität typischerweise 0,3–1,0 %. In diesem Stadium entspricht der Verdünnungsgrad der erforderlichen Zellstoffkonzentration auf dem Sieb, d. h., die gleiche Konzentration wird für Reinigung, Filtration und Formgebung auf dem Sieb verwendet.
Die Zellstoffkonzentration auf dem Sieb liegt nur bei Zylindermaschinen unter 0,1–0,3 %. Die Durchflussrate durch Reinigung und Filtration ist bei niedrig konzentriertem Zellstoff höher als erforderlich. Darüber hinaus werden für die Verarbeitung des niedrig konzentrierten Zellstoffs mehr Reinigungs- und Filtrationsanlagen benötigt, was mehr Kapital, mehr Platz, komplexere Rohrleitungen und einen höheren Energieverbrauch erfordert.
Zylindermaschinen verwenden oft einezweistufiger Verdünnungsprozess,Dabei wird die Konzentration zunächst zur vorläufigen Reinigung und Filtration auf 0,5 bis 0,6 % gesenkt; dann wird sie weiter auf die Zielkonzentration gesenkt, bevor sie auf das Sieb in der Stabilisierungsbox gelangt.
Bei der Zellstoffverdünnung wird Siebwasser durch das Sieb geleitet, um Wasser zu sparen und Feinfasern, Füllstoffe und Chemikalien aus dem Siebwasser zurückzugewinnen. Die Siebwasserrückgewinnung trägt zur Energieeinsparung bei Maschinen bei, die Zellstoff erhitzen müssen.
Schlüsselfaktoren, die die Konzentration verdünnter Pulpe beeinflussen
Schwankungen der Zellstoffkonzentration beim Eintritt in die Regelbox
Schwankungen in der Konsistenz durch das Mahlen oder Änderungen im Ausschusssystem können zu Schwankungen der Zellstoffkonzentration führen. Eine schlechte Zirkulation in den Maschinenbütten kann zu ungleichmäßiger Zellstoffkonzentration in verschiedenen Bereichen führen und so weitere Instabilität verursachen.
Rückfluss von Rejekts InReinigung undFiltration
Der aus der Reinigung und Filtration stammende Abfall wird üblicherweise mit dem Verdünnungswasser wieder in das System eingeleitet. Schwankungen in Volumen und Konzentration dieses Abfalls hängen von der Leistung der Reinigungs- und Filtrationsanlage und den Flüssigkeitsständen an den Pumpeneinlässen ab.
Diese Änderungen wirken sich auf die zur Verdünnung verwendete Siebwasserkonzentration und damit auf die endgültige Zellstoffkonzentration aus. Ähnliche Probleme können in den Rücklaufsystemen der Überlauftanks von Zylindermaschinen auftreten.
Schwankungen in der Konzentration des verdünnten Zellstoffs können sowohl den Betrieb der Papiermaschine als auch die endgültige Papierqualität beeinträchtigen. Daher ist es wichtig, die Zellstoffkonzentration genau zu überwachen.Konsistenzmessgerät Zellstoffhergestellt vonLängenmeterwährend der Produktion und passen den Zufluss zum Regelkasten an, um stabile Konzentrationen aufrechtzuerhalten. Moderne Papiermaschinen verfügen häufig über automatisierte Instrumente, um:
- Automatische Anpassung derZellstoffkonzentrationin die Regelbox eintreten.
- Passen Sie den Zufluss an Änderungen des Papierflächengewichts an undStoffauflaufkonzentration.
Dadurch wird eine stabile Zellstoffkonzentration gewährleistet.
Vorteile der Konzentrationsanpassung für verdünnten Zellstoff
Die Konzentrationsregulierung des verdünnten Zellstoffs trägt sowohl zum optimalen Betrieb der Papiermaschine als auch zur Aufrechterhaltung der Papierqualität bei.
Für Zylindermaschinen
Wenn Zellstoff einen niedrigen Mahlgrad aufweist und schnell entwässert, sinken die inneren und äußeren Wasserstände im Siebbereich, wodurch die Haftung der Papierschicht am Sieb geschwächt wird. Dies erhöht den Konzentrationseffekt, reduziert den Überlauf und erhöht den Geschwindigkeitsunterschied zwischen Zellstoff und Sieb, was zu einer ungleichmäßigen Papierbildung führt.
Um diesem Problem entgegenzuwirken, wird der Siebwasserverbrauch erhöht, um die Zellstoffkonzentration zu senken und die Durchflussrate zum Sieb zu erhöhen. Dies erhöht den Wasserstandsunterschied, erhöht den Überlauf, reduziert Konzentrationseffekte und minimiert Geschwindigkeitsunterschiede, wodurch die Blattgleichmäßigkeit verbessert wird.
Für Langsiebmaschinen
Hohe Mahlgrade erschweren die Entwässerung, verlängern die Wasserlinie, erhöhen die Feuchtigkeit im nassen Blatt und führen beim Pressen zu Prägungen oder Quetschungen. Die Papierspannung in der Maschine nimmt ab, und die Schrumpfung beim Trocknen nimmt zu, was zu Fehlern wie Knicken und Falten führt.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, kann die Konzentration des verdünnten Zellstoffs durch eine Reduzierung des Siebwasserverbrauchs erhöht und so die Entwässerungsprobleme gemildert werden.
Umgekehrt neigen Fasern bei niedrigem Mahlgrad zur Flockung, und die Entwässerung erfolgt zu schnell auf dem Sieb, was die Papiergleichmäßigkeit beeinträchtigt. In diesem Fall kann eine Erhöhung des Siebwasserverbrauchs zur Verringerung der verdünnten Zellstoffkonzentration die Flockung verringern und die Gleichmäßigkeit verbessern.
Abschluss
Die Verdünnung ist ein kritischer Vorgang bei der Papierherstellung. In der Produktion ist sie entscheidend für:
- Überwachen und kontrollieren Sie Änderungen in verdünntenZellstoffkonzentrationum einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
- Achten Sie auf Änderungen der Produktqualität und der Betriebsbedingungenund passen Sie bei Bedarf die Zellstoffkonzentration an, um Schwierigkeiten wie die oben genannten zu überwinden.
Durch eine effektive Steuerung der Zellstoffverdünnung können eine stabile Produktion, hochwertiges Papier und ein optimaler Betrieb erreicht werden.
Veröffentlichungszeit: 24. Januar 2025
